電抗器在日常運行中的檢查項目

a.接頭應接觸良好無發(fā)熱；

b.周圍應整潔無雜物；

c.支柱絕緣子應清潔并安裝牢固，水泥支柱無破碎；

d.垂直布置的電抗器應無傾斜；

e.電抗器繞組應無變形；

f.無放電聲及腳臭味。

電抗器故障應處理方法

充油式與變壓器的故障極為相似，大型電抗器跳閘后應檢查溫度、油面、外殼有無故障痕跡，壓力釋放閥及各種保護是否動作，在未查明原因并消除前，不得將電抗器投入運行。電抗器運行時振動較大，因此會出現(xiàn)固定環(huán)鋁條斷裂，散熱片裂紋、連接螺栓脫落等情況，需要進行停電檢修。

用于限制短路電流、串聯(lián)在線路上的10KV電抗器，一旦發(fā)生故障，智能轉移負荷或將設備撤出運行檢修。有些500KV線路電抗器沒有安裝斷路器，故障時靠遠方跳閘裝置啟動線路對側跳閘來切斷電源。當采用這種接線方式的并聯(lián)保護動作跳閘時，運行人員應檢查電抗器的電源是否斷開，如果發(fā)現(xiàn)電源未切斷，應匯報調(diào)度切斷對側電源。

電抗器出現(xiàn)下列故障時要及時進行維護處理。

電抗器局部發(fā)熱

若發(fā)現(xiàn)電抗器有局部發(fā)熱現(xiàn)象，則應減少該電抗器的負荷，并增強通風，必要時可采取臨時措施，加裝強力風扇吹風冷卻，待有機會停電時再進行消除缺陷工作。

電抗器支持瓷絕緣子等故障的處理

若發(fā)現(xiàn)水泥支柱損傷、支持瓷絕緣子有裂紋、線圈凸出和接地時，則應用備用電抗器，或斷開線路斷路器將故障電抗器停用，并進行修理，待缺陷消除后再投入運行。

電抗器燒壞

如發(fā)現(xiàn)電抗器水泥支柱和支持瓷絕緣子斷裂以及電抗器部分線圈燒壞等現(xiàn)象時，應首先檢查繼電保護是否動作，如保護為動作，則應手動斷開電抗器的電源，停用故障電抗器，將備用電抗器投入運行。

電抗器表面放電

干式空心并聯(lián)電抗器在干燥狀態(tài)下不存在任何形式的表面放電現(xiàn)象。但在降雨時，溫升較低的部位出現(xiàn)會導電性水膜盒較大的表面泄漏電流，在表面泄漏電流集中的端部匯流鋁排附近，以及腰部表面的瑕點會出現(xiàn)污濕放電現(xiàn)象，并逐漸產(chǎn)生漏電痕跡。憎水性涂層則可大幅度抑制表面泄漏電流，防止任何形式的表面放電。端部預埋環(huán)形均流電極的結構改進措施可克服下端表面泄漏電流集中現(xiàn)象，即使不噴涂憎水性涂層或者憎水性涂層完全失效，也能防止電極附近干區(qū)出現(xiàn)電弧。頂戴防雨帽和外加防雨夾層，可在一定程度上抑制表面泄漏電流，是目前較好的結構改進措施。

電抗器高壓套管升高螺釘斷裂

故障第一個原因是本體的振動頻率與均壓環(huán)的振動頻率不一致。均壓環(huán)因為有變壓器油的阻尼作用，其振動頻率降低，加上均壓環(huán)為單點、鋁片焊接，其機械強度對較差。在長期運行中，電抗器接地片（鋁片、焊接）受與均壓環(huán)振動頻率不一致的振動影響，發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生裂紋。解決方法為，將升高座與本體盡量固定，減少振動不同步；故障的第二個原因是磁漏較大產(chǎn)生的環(huán)流發(fā)熱，以及高壓出線的設計缺陷和螺釘?shù)谋砻嫜趸?，使單個螺釘內(nèi)產(chǎn)生局部渦流發(fā)熱而導致其機械強度下降。解決方法是將升高座的固定螺釘更換為不銹鋼螺釘，減少漏磁的影響。

氣相色譜分析法診斷電抗器故障

一般充油電氣設備內(nèi)的絕緣油及有機絕緣材料在熱和電的作用下會逐漸老化和分解，產(chǎn)生少量的各種低分子烴類及WO2、WO等氣體并溶解在油中，當存在潛伏性過熱或放電故障時，這些氣體的產(chǎn)生速度就會加快。因此，在設備運行過程中采用氣相色譜分析法定期分析溶解于油中的氣體，根據(jù)氣體的組份和各種氣體的含氣量及其逐年的變化情況等，可以判斷故障可能的種類、部位和程度等，能盡早發(fā)現(xiàn)設備的潛伏性故障，并隨時掌握故障的發(fā)展情況。

氣體常見故障

鐵芯電抗器運行故障多為運行中振動大，引起緊固件松動、噪聲偏大，一般只需對緊固件再次緊固即可。另外還有鐵心氣隙分布設計不合理引起的局部溫升過高；空心電抗器局部溫升過高，導致絕緣損壞擊穿，局部放電電弧燒毀，造成匝間短路。

線圈被雨淋后出現(xiàn)包封表面爬電、過電壓等。鐵心電抗器出現(xiàn)故障時可以進行分解檢修，更換損壞的部件；而空心電抗器如果線圈包封內(nèi)部出現(xiàn)故障，通常無法修復，只能整體報廢。鐵心電抗器的故障率遠遠小于空心電抗器，而且具有較高的可靠性。

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